影响离心选矿机选别的因素有设备的结构参数与工艺参数两方面。
（一）设备结构参数
（1）转鼓坡度 它直接影响矿浆在离心选矿机的流速，从而影响精矿产率。坡度大，精矿产率小，精矿品位高，精矿回收率低。若坡度过大，则矿浆流速太快，精矿难于沉积在鼓壁上，起不到分选作用。反之，如果坡度过小，虽然精矿产率较大，回收率较高，但精矿品位低，由于流速小，会使处理量下降。因此，坡度要适当。
（2）转鼓直径和长度 转鼓直径主要影响处理量。直径大的，选别面积大，处理量高。在处量某锡矿泥时，直径为800毫米的离心选矿机，处理能力可以达30吨/日台左右。
转鼓长度主要影响回收率。转鼓长，矿粒沉降时间也较长，回收率较高，反之则低。
（二）选矿工艺参数包括给矿粒度、给矿体积、给矿浓度、给矿时间及转鼓转速等。
（1）给矿粒度 经生产实践证明，离心选矿机的给矿粒度上限大于74微米时，使精矿的冲洗发生困难，影响选别指标。一般离心选矿机比较有效的粒级回收范围是37—19微米。当然应根据矿石性质以及对选矿产品的要求，经过试验后确定最适宜的给矿粒度。
（2）给矿体积 离心选矿机的给矿体积大小影响到鼓壁上流膜的状况，如果给矿体积过大，流速快，分选效果低，甚至不起分选作用。
（3）给矿浓度 给矿浓度的大小对离心选矿机生产能力的影响很大，也同时影响选别指标。
（4）给矿时间 离心选矿机在连续给矿过程中，尾矿品位是随给矿时间的增长而增高，直到瞬时尾矿品位升高与给矿品位接近为止，这时就不起分选作用，而只起运输作用了。因此，给矿时间要适当。给矿时间过长，回收率低。过短了，则精矿品位低，设备有效利用时间少，处理能力低。一般处理锡矿泥时，给矿时间以3分钟为宜。
（5）转鼓转速 增加转鼓转速，可以使离心力增加，矿粒沉降加快，能提高回收率，但精矿品位下降。适宜的转速要根据矿石性质来定，并与给矿体积合理配合。
应当指出，上述各因素的影响均指一般情况而言。对于选别不同性质的矿石，要通过试验来确定最佳的选别条件。
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