在过去30年,环境意识不断增强。选矿成本和最大回收率不再是工厂设计仅有的考虑。效率、有效的和环境允许的选矿工艺,加之了解了最大回收率不一定导致最佳经济效益是今天的考虑。重选不受颗粒粗度的限制,假定矿物间充分解离,尾矿就能在尽可能粗的情况下排除,从而减少了磨矿能的需要。另外,重选不需要药剂。由于尾矿的排放和废物的净化被简化,不仅降低了主成本,而且降低了环境成本。
2.1 重选工艺流程
矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。
（1）准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎（破碎机）与磨矿（球磨机）；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。
（2）选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。
（3）产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送(输送机)和堆存。
2.2 重选设备
处理现代矿物, 所需的选矿设备必须要具备以下几个特点: (1) 处理量大, 现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。(2) 对微细粒级效果显著, 特别是对- 01037 mm 粒级要效果明显, 原有设备基本上能保证+ 01037 mm 粒级的回收。(3)富集比较高, 选别指标好。(4) 功耗低。(5) 结构简单, 便于维护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。 |
