磁电选工艺与设备
磁选：基于矿物间磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物之间分离的一种选矿方法。目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；
（2）根据磁场强弱可分为：弱磁场磁选机，中磁场磁选机，强磁场磁选机；
（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；
（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；
（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
3.1 磁选工艺应用
用途：黑色金属矿选矿――铁矿石磁选；有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁；废水处理。
(1) 磁铁矿的弱磁选
我国鞍山钢铁公司大孤山铁矿所处理的矿石为鞍山式贫磁铁矿，原矿含铁量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程，选别设备是永磁式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。
(2)赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧--弱磁选，强磁选用于锰铁矿，黑钨粗精矿和锆英石粗精矿，钛铁矿，高领土和煤等。
3.2 电选工艺
电选是以带不同电荷的矿物和物料在外电场作用下发生分离为理论基础的。电选法应用物料固有的不同摩擦带电性质、电导率和介电性质。因为静电力与颗粒表面电荷大小和电场强度成正比,所以静电力对细的、片状的轻颗粒影响大些。因此,颗粒可以得到有效的分离。
电选过程的工业应用可细分为几类:
1) 矿物和煤的分选(选矿和选煤部门) ;
2) 食物提纯(食品业) ;
3) 废料处理(废料管理) ;
4) 静电分级(根据粒度和形状将固体分类) ;
5) 静电沉积(从固体中除去粒状污染物质或从气体中除去液体)。
3.3 磁选设备
（1）湿式弱磁场永磁筒式磁选机
这种磁选机主要用于分选强磁性物料。
（2）电磁磁滑轮
设备由沿物料运行方向极性交变或极性单一的多极磁系组成。电磁磁滑轮的磁感应强度可达0．1～0．15T，给矿粒度10～100mm。滑轮的尺寸为￠×L（600～1000）×（1700～2400）mm。它在选矿厂中的作用和永磁磁滑轮相同。
（3）永磁筒式磁选机
设备结构:它的主要部分由滚筒和磁系构成。磁系和磁场特性：磁系为锶铁氧体.应用：细粒强磁性矿物粒的干选，磁性材料的提纯，粉状物料中排除磁性杂质。
（4）湿式弱磁磁选机
设备由圆筒、磁系、槽体等三个主要部分组成。
（5）超导高梯度磁选机
设备结构：周期式的超导高梯度磁选机是一台设超导磁滤器。主要部分是超导线圈、制冷机构、分选机构、给矿机构等。该超导磁法器可作为：
1）磁分离过程基础研究的实验室装置；
2）模拟大型装置操作条件的中间试验之用；
3）小规模生产用。
3.4 电选设备
电选设备是以施加到临时带电颗粒上的静电力为基础的。电选机的设计是以矿物带电机理为依据的。根据带电机理,电选机可分为以下3类:
1) 自由落体静电电选机(接触带电和摩擦带电);
2) 高压电选机(电晕带电);
3) 接触电选机(感应带电)。
(1)接触或摩擦带电电选机(自由落体电选机)
在这种电选机中,颗粒之间或与第三种材料(如容器、给料器、溜槽或喷嘴的壁) 接触或摩擦而获得电荷。这些颗粒然后进入电场中,根据它们的极化和所带电荷多少而发生分离。
(2)传导感应带电电选机
当颗粒与传导电极接触时,在电场中可将导体与非导体分离开,这就是传导电选机的依据。当有高压电场存在时,不同颗粒与接地导体接触,可以发生传导感应带电。通常通过传导,导体颗粒迅速带电,而绝缘颗粒带电的速度要慢得多,从而使导体颗粒与绝缘颗粒分开。 |
